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西门子(中国)PLC网上代理
发布时间:2023-10-12        浏览次数:8        返回列表
西门子(中国)PLC网上代理

西门子(中国)PLC网上代理

我公司主营西门子各系列PLC (S7-200  SMART S7-300  S7-400)  触摸屏  变频器 (MM系列 G120  G120C G110)  伺服 (V80 V60)   数控备件 (PCU50  NCU CCU  轴卡) 等 价格优势  产品为西门子原装正版产品  我公司售出的产品 按西门子标准质保  产品本身有质量问题 质保一年  公司秉承:以信待人 以诚待人  质量如生命 客户至上的经营理念  竭诚为您服务 您的肯定是我们大的动力    我们将期待与您长期持久的合作

西门子PLC功能特点:

一、散装机的组成结构

SZ系列固定式水泥散装机是由进料接头、伸缩下料套管散装头、下料锥斗、卷扬装置(包括松绳开关装置、料满控制器)、收尘系统、除尘系统、卸料阀、气源阀、闸门等零部件组成。散装机既可安装在库底也可安装在库侧同相应的卸料装置配套使用。库侧散装机使用时配备空气输送斜槽(含专用高压离心风机),库底散装机使用时配备短斜槽输送部分(含专用高压离心风机),以适应工艺布置的需要。

 


二、 散装机的原理及流程

水泥罐车抵达位置后,按控制装置上的“下降"按钮使散装头下降到罐车入料口进入准备装料状态。按“装车"钮进行装车。此时高压离心风机工作,使物料在打开卸料电磁阀后能顺利通过输送斜槽;同时气源电磁阀打开,接通气源;收尘风机同时启动,收尘电磁阀开启驱使气缸动作推动外壳内翻板并使翻板处于导通状态,此时除尘电磁阀处于关闭状态,储气罐储存气体,收尘系统进入工作状态;同时料位风机和活化灰风机打开。0.5秒后卸料电磁阀开启,驱使气缸控制卸料阀门打开进行装料。装载容器内的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中,使含尘气体吸附到布袋上,工作现场可实现无尘作业。当物料装到预先调定的高度或容器已经装满时,装载容器内的物料会堵住散装头下方的风管接头,产生料满报警并自动关闭卸料电磁阀停止装料。卸料电磁阀关闭1分钟后活化灰风机关闭,再过30秒后收尘风机关闭,收尘电磁阀关闭,此时外壳内翻板处于关闭状态,除尘电磁阀打开清灰2~3分钟左右自动停止,料位风机和高压离心风机停止,气源停止。后按“上升"钮使散装头上升至预定位置。灌装结束


 


三、西门子PLC控制的优点

目前国内水泥散装机的电控部分大都是以大量的时间继电器和中间继电器组成的实序逻辑控制电路来控制各个阀门、电机的启停时间和顺序,在整个工作流程中各元器件动作很频繁,尤其是时间继电器在现场环境比较恶劣的条件下更是容易损坏,故障率高。经常造成装车工作被迫中断,降低了工作效率。而采用西门子PLC控制系统则大大避免了上述问题。西门子PLC控制系统与继电器控制系统相比有如下优点:


(1)控制方式

继电器的控制是采用硬件接线实现的,利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑,只能完成既定的逻辑控制。 而西门子PLC采用存储逻辑,其控制逻辑是以程序方式存储在内存中,要改变控制逻辑,只需改变程序即可,方便快捷。

西门子数控系统代理商介绍:
(1)对于小型机床,如立式加工中心,由于机床结构紧凑、刚性很强,在机械装配没有问题情况下,G01和G00的反向间隙差值基本相同,所以此时动态反向间隙功能不需使用。
(2)对于大型机床,如龙门加工中心,由于机床结构尺寸大、刚性要远低于立式加工中心,往往即使机械装配没有问题,测得G0l和G00的反向间隙差值也是不相同的,所以此时动态反向间隙功能需使用。
(3)使用动态反向间隙功能需要结合机床的机械特性。
(4)随着数控机床的长期使用,反向间隙数值会因丝杠频繁运动造成丝杠螺母副磨损而逐渐增大,因此必须定期进行数控机床反向间隙差值的测定和补偿,从而减小甚至消除反向间隙对机床精度、工件加工精度产生的不良影响。
西门子数控系统代理商--中途停机故障维修实例:
一台全自动数控细长轴中频淬火机床出现故障,机床在产品轴自动淬火加工过程中淬火快要结束时中途停机,系统出现报警“3004 CL800 error”(CL800错误),加工程序中止,但淬火电源仍然在工作,造成长时间停留在一处加热,把一对产品轴和一对工装烧废。
先对加工程序进行检查,但没有发现问题,而且是在连续加工期间出现的故障,所以加工程序应该没有问题。更换新后,关闭淬火电源运行加工程序正常工作,启动淬火电源后,也一切工作正常。但当晚工作时又出现相同故障,再次将产品轴和烧废。此后,每天两个班次偶尔就会出现1~2次这个故障,出现故障时如果机床操作人员一不留神,没有及时按急停开关,就会连带将工装和一起烧坏。
因为出现3004程序报警后,虽然程序停止了运行,但淬火电源还在工作没有关闭还在加热,机床操作人员发现后只能按急停按钮停止加热。按急停按钮后机床状态就发生改变,无法分析出现故障的瞬间状态。

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